農機用量産部品における寸法変更及び、加工レスによるコストダウン事例

農機用量産部品における寸法変更及び、加工レスによるコストダウン事例

御困り事内容 加工レス化による加工費の削減 業界 農機
用途 エンジン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、農機用量産部品について、加工レス化の工夫を施すことによって加工コストの低減を実現したVAVE提案・カイゼン事例になります。
お客様からは、加工コストが懸念点となっているためなんとかコストを下げられないかということで、当社にご依頼いただきました。

After

そこで当社では、該当部位の寸法変更、そしてそれによる加工レスを進めました。その結果、年に換算するとおよそ数十万円のコストダウンを実現することができました。
具体的には、粗材の段差に寸法を指定したことで、加工時間の短縮につながりました。

POINT

本事例のポイントは、粗材の寸法変更により加工レスを進め、大きなコストダウン効果をもたらしたことにあります。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、本事例のような加工レスの工夫による加工コストの低減に関する豊富な提案実績がございます。
一般に、加工コスト低減の方法は、切削工具の使用法の工夫や加工条件の見直し、寸法・形状の変更等様々な方法がございます。クランクシャフトの量産のコストダウンにお悩みの方は、当社までご相談ください。

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