バランスシャフト加工後のバリ取り工数の削減による製造リードタイム短縮事例

バランスシャフト加工後のバリ取り工数の削減による製造リードタイム短縮事例

御困り事内容 加工後のバリ取り工数の削減 業界 自動車
用途 エンジン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、バランスシャフトの加工後のバリ取り工数削減により加工コストの低減および製造リードタイム短縮を実現したVA・VE提案・カイゼン事例になります。
バリ取りは、様々な工法で広く使用される仕上げ加工の一つですが、かなり手間な作業であると言えます。

After

お客様からのご相談を受けて、当社では粗材の各角部にRを追加し、加工後のバリ発生を抑制することにより、バリ取り工数を削減することに成功いたしました。
バリ取りは、専用の工具やブラシを用いて手作業で、あるいはブラスト処理により自動で行う方法がありますが、いずれの場合もバリの程度により加工時間が大きく左右されます。

POINT

本事例のポイントは、粗材の形状変更によるバリ発生の抑制と、それに伴うバリ取り工数の削減を実現した点にあります。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、本事例のような加工工程の見直しをはじめとするコストダウン提案を得意としております。特にバリ取り工数の削減は。コストダウンだけでなく、加工時間の短縮や部品品質の向上等QCDすべてに影響を与えます。バランスシャフトの量産についてお困りの方はお気軽にご相談ください。

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