焼入れ・焼戻しの工法変更による工程集約事例

焼入れ・焼戻しの工法変更による工程集約事例

御困り事内容 工程改善 業界 自動車
用途 ドライブトレイン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、スタブシャフトの焼き入れ・焼き戻しにおけるVA事例です。シャフトの焼き入れを行った際、従来は後工程で電気炉を用意し、焼き戻しを行っていましたが、部品の運搬や電気炉のスペース確保等が必要となっていました。また、焼き入れ後で、焼き戻し待ちの中間在庫を増やしてしまう要因となっており、いずれの点でもコストアップにつながる無駄を生んでいました。

After

そこで、高周波焼き入れ後の高周波焼き戻しへの工法転換をご提案しました。高周波による焼入れ・焼戻しとすることで自動化を行うことができ、中間在庫の削減・工程間を運搬する人員の削減に成功しました。

POINT

本事例では、焼戻しの工法見直しの結果、自動化によるコストダウンに成功しています。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所が取り扱う、自動車部品・建設機械部品はロット数が非常に多くなるため、工程の見直しが大きなコストダウンに寄与します。その為、日々工程改善の可能性を探求し、お客様のコストメリットに寄与することができないかということを当社では検討しています。
量産部品のコストダウンを検討中の方は当社にお問い合わせください。

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