寸法公差緩和による仕上げ工程廃止で作業効率向上の事例・製造リードタイム短縮事例

寸法公差緩和による仕上げ工程廃止で作業効率向上の事例・製造リードタイム短縮事例

御困り事内容 工程改善 業界 自動車
用途 ドライブトレイン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、自動車のスタブシャフトについてVA・VE提案を行っています。
お客様から原価低減要請があったため、弊社内でコストダウンの検討を行い、加工工程を見直すことで作業効率を上げるべく調整を実施しました。

After

弊社の技術部門で検討した結果、熱処理後の仕上げ工程廃止を提案しました。お客様と相談のうえ可能な範囲で寸法公差緩和を行うことで、仕上げ工程が不要となりました。
これにより加工工程数が1工程減少し、作業効率のアップ・製造リードタイム短縮を実現しました。結果、お客様にはコストダウンをご提案することができました。

POINT

本事例では、加工工程の見直し・削減による作業効率の向上、そしてそれにより製造リードタイム短縮・コストダウンを実現いたしました。
ポイントは、お客様にご相談し、可能な範囲で寸法公差を緩和していただいたことにより、最後の仕上げ工程を廃止できた点になります。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、多種多様の自動車向けシャフトを製作してきた実績がございます。本事例のように、部品の性能を担保したうえで、加工工程の見直しをはじめとするコストダウン提案を多数実施してきました。
スタブシャフトをはじめとするシャフトのコストダウンについてお困りの方は、お気軽にご相談ください。

VA・VE事例一覧

一覧へ戻る