クランクシャフトの形状変更によるコストダウン事例

クランクシャフトの形状変更によるコストダウン事例

御困り事内容 寸法変更による材料費削減 業界 農機
用途 エンジン部品 提案効果 材料歩留まりの向上

Before

この事例は、粗材形状の変更により材料費の削減を図ったVAVE提案・カイゼン事例になります。
お客様から量産品のコストダウンのご要望があったため社内で検討したところ、ネックとなっていた材料費の低減を目指すことになりました。

After

そこで当社では、該当部位に肉抜きを施すことによって材料費・加工費の低減を実現いたしました。
お客様と協議のうえで、部品の性能に影響を与えない範囲で寸法および形状の変更を実施しました。
これにより、加工取り代が減少したため、材料費だけでなく加工費の低減にもつながりました。

POINT

本事例のポイントは、粗材の寸法および形状変更により材料コスト・加工コストを低減した点にあります。
代表的なコストダウンの方法としては、段取り改善や加工工程の見直し、工法転換などがありますが、本事例のような肉抜きによる加工取り代の低減も製造リードタイムの短縮に大きな影響をもたらします。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、このような粗材の寸法・形状変更によるコストダウン提案も得意としております。量産品のコストにお困りの方は、お気軽にご相談ください。

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