設備の2ライン持ちによる1個当たり工数低減事例

設備の2ライン持ちによる1個当たり工数低減事例

御困り事内容 工数削減 業界 自動車
用途 ドライブトレイン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、設備の2ライン持ちにより1個あたりの加工工数の低減を実現したカイゼン事例になります。
加工完了後の振れ測定の段階において手作業の工数がネックとなっていました。そのため、なんとか作業効率を改善できないか社内で検討を重ねました。

After

そこで、作業効率を改善するべく、加工完了後の振れ測定の設備を社内で製作し、測定の自動化(内作)および設備の2ライン体制を実現いたしました。
これにより、ネックとなっていた手作業から高効率の設備による測定へと置き換わり作業効率が向上したことで、スタブシャフト1個あたりの製作工数をX分削減することができました。

POINT

本事例のポイントは、設備の導入による測定工程の自動化とそれによる作業効率の向上にあります。
これにより製作工数を低減することができました。1個あたりは僅かな工数削減ではありますが、量産部品の加工においては大きなインパクトがあります。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、お客様のご要望に合わせた量産加工を実現するべく、本事例のような作業効率の向上、工数削減をはじめとするカイゼンに日々取り組んでおります。

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