量産品シャフトの寸法及び、形状変更によるコストダウン事例

量産品シャフトの寸法及び、形状変更によるコストダウン事例

御困り事内容 寸法変更による材料費の削減と、取りしろ減による加工費の削減 業界 農機
用途 エンジン部品 提案効果 工数削減・効率化

Before

この事例は、量産品のシャフトの材料コストおよび加工取り代の減少による加工コストの削減を提案したVA・VE提案・カイゼン事例になります。
材料コストや加工コストがネックとなっており、形状や寸法の工夫によりコストダウンできないかということで当社にご相談いただきました。

After

そこで当社では、該当部位の粗材寸法、さらに当社識別形状を変更することにより、材料コストの削減、そして加工取り代の減少による加工コストの削減を実現することができました。
材料をRXからRYへとやや緩めることにより、材料がより少なく済みます。
材料コストはコスト全体の中でも大きな割合を占めているため、この低減は大きなコストダウン効果を持っています。

POINT

本事例のポイントは、粗材のR変更による材料コスト低減と加工取り代の減少による加工コスト低減を実施した点にあります。
当サイト量産シャフト加工VA・VEセンターを運営する東陽製作所では、本事例のような材料コストと加工コストの両方を低減するVAVE提案・カイゼンの取り組みも得意としております。現在生産している量産品のコストが高く困っている方、コストダウン提案について豊富な実績がある当社までお問い合わせください。

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